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高压钢管的生产工艺流程介绍

2020-02-25    来源:未知    作者:admin  阅读:次  【打印此页】

 高压钢管的主要生产过程:管坯和坯料的加热,管坯的穿孔和钢管的延伸。该高压钢管轧制,管材上浆,钢管直径缩小,钢管冷却精加工或可以说钢材中空加热穿孔热剥酸洗冷拉碳燃烧切割头注射包装包装制品。

  无缝钢管制造其特征在于:设置具有多个轧辊的轧制机架,在不同的轧制方向上连续配置多个芯棒式无缝管,在该制造线上轧制无缝钢管。

  制造后,在多个点测定轧制后的钢管的周向的壁厚,根据该测定结果,至少确定最终轧制机架上的辊的各轴的两端的位置分别控制芯棒式无缝管轧机。为了最小化不均匀的壁厚。

  普通高压合金管材质为普通碳素钢,优质碳素钢,普通低合金钢,合金结构钢。它们用于制造液体管道或制造结构和部件。

  高压钢管根据外径和壁厚来供应,并且在相同的外径下具有不同的壁厚,并且高压钢管的压力范围更大。热轧钢管的长度通常为3-12.5米,冷拔钢管的长度通常为1.5-9米。




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